诸城市鼎业机械科技有限公司生产的使用说明：

一、生产工艺程序：

1、按工艺生产需要配制药液，并把药剂装入储药罐待用

2、按产品规格取材——选材并四面刨光——装入料车——开启罐门——推动移车台与罐内接轨——将料车推至罐内——关闭罐门——真空作业——吸液——补液——加压——频压——卸压——回液——后真空——卸压——开启罐门（待压力卸完后）——出料——检验。

二、操作顺序：

真空—浸渍—加压—真空—干燥

设备特点：

    该设备结构设计紧凑合理，操作简单易学、功能***、通用性强，木材处理量大，配套设备选用合理，辅助工作时间短效***，药剂循环使用，生产成本低，且不污染环境。高压设备处理的木材不仅能满足国际行业标准，而且能进行超标准生产，是未来防腐、阻燃、染色的主流设备。

    木材处理罐材质碳钢Q345R,设计压力1.6mpa,设计温度100度、常规型号：1200型，1500型，1700型，1800型，2000型，长度根据木材容积确定。也可根据用户要求定制，满足不同产品的技术需求。

一、木材碳化罐的工艺流程：

 加真空升温干燥阶段→真空升压炭化阶段→泄压降温阶段。

 1.阶段：温度升高及高温干燥阶段，采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，进行的是高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0；

 2.***阶段：热处理炭化阶段高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，根据后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时；

 3.第三阶段：冷却与含水率调节阶段，后一个阶段是通过喷蒸来降低温度，当温度降到80℃到90℃时，调节被处理木材的湿度。

 木材碳化罐的木材防腐、脱脂、阻燃、染色设备机组是用于户外园林、景观、别墅以及室内装璜的竹木制品的防腐、防霉、防蛀、防白蚁、阻燃、染色的设备。也适用于各种防腐剂、阻燃剂及染料等。性能机组采用真空、加压、加热等一系列工艺操作，并把调制成一定浓度的防腐、阻燃、染色药液经过真空、高压、频压注入木材细胞内部，从而起到防腐、防霉、防蛀、防白蚁及阻燃、染色等效果。

 根据客户需要我们出具方案进行定制